OROPLATA

TOSTACION DE SULFUROS

2011-10-11T13:25:00.000-07:00

La tostación de sulfuros, permite entrar al campo de la lixiviación de minerales, puesto que la gran mayoría de los procesos hidrometalúrgicos se aplica a materiales no sulfurosos.
Esto se debe a la gran resistencia que presentan a su disolución, los sulfuros de diferentes metales. No se debe olvidar que una forma de precipitar metales disueltos es mediante la sulfurización.
Un caso típico de precipitación por sulfurización, ocurre con soluciones cianuradas de plata que produce sulfuro de plata.
Existen algunos procesos de lixiviación de sulfuros que usan soluciones enérgicas como las sulfonítricas, otros emplean altas temperaturas y presiones que dificultan su implementación.
La lixiviación con ácido sulfúrico, cianuro o tiosulfato es viable con minerales oxidados y se emplea en la mayoría de los procesos hidrometalúrgicos.
La tostación es relativamente fácil de conceptuar en teoría y realizar en laboratorio o pequeña escala.
El verdadero desafío comienza, cuando la tostación se realiza para grandes cantidades de sulfuros en modo continuo.
Para el diseño de un proceso de tostación entran en consideración: el tipo de sulfuro que se desea tostar, las diferentes especies acompañantes, cantidades a tratar, requerimiento energético, grados de división, reactivos necesarios, rendimientos de la tuesta, productos resultantes, etc.
La tostación clorurante de minerales de plata se menciona con cierta frecuencia pero la formación de sales cloruradas, impiden el uso del acero inoxidable en la lixiviación de las calcinas o su electroobtención.
Un buen rendimiento en tostación, requiere de grandes superficies de reacción que se adquieren con grados de molienda adecuados.
Definidas las temperaturas de tuesta es importante, la cantidad de oxígeno que debe estar presente en el proceso.
Durante la tostación, ocurre una reacción química que produce un cambio de especies, según las condiciones que se empleen.
En un gran porcentaje de sulfuros destinados a la tuesta, el principal componente es la pirita.
Durante bastante tiempo, he buscado una forma cómoda para llevar a cabo este proceso y me parece que el lecho fluidizado se adapta mejor para este fin.
Incluso, he desarrollado la peletización que no proporciona facilidades pero que explicaré mas adelante.
En Internet, existe una gran variedad de artículos que aportan datos teóricos y prácticos sobre el funcionamiento del lecho fluidizado pero muy pocos aplicados a la tostación de sulfuros.
Dentro de toda esa información se menciona, el concepto de lecho fluidizado toroidal como una variante del lecho fluidizado simple.
En http://dyuthi.cusat.ac.in/xmlui/bitstream/handle/purl/911/Dyuthi-T0123.pdf?sequence=8
        http://eprints.uthm.edu.my/602/
        http://www.piche.org.pk/journal/vol2009/piche-11.pdf
        http://www.freepatentsonline.com/4530169.html
se resume una gran cantidad de consideraciones sobre el tema.

Este es el horno de prueba que intenta desarrollar la idea de lecho toroidal. Es muy versátil y estable, permitiendo con esto, definir valores de trabajo.

Estos son los detalles de los quemadores.

Esta foto muestra, la forma que adquiere la corriente de gases que salen de la cámara de fuego inferior, mediante la parrilla de distribución. El diámetro interior del horno es 40 cm.
La alimentación de sulfuro se realiza en forma neumática y se tuesta mediante los gases calientes de combustión que atraviesan la parrilla.

El material calcinado junto a los gases de combustión son empujados a la parte superior de horno y salen por un escape tangencial.

Todos los productos que salen del horno son enfriados y la calcina es retenida en un filtro de mangas.

Una característica importante de este tipo de tostación es que no se usa reactivos especiales que contaminen la calcina para un proceso hidrometalúrgico posterior.

Este es un concentrado de plata y sus componentes son principalmente azufre, hierro, plata, plomo, antimonio, arsénico, cinc y cobre.

Esta es la calcina que produce el horno tostador a partir del concentrado de plata anterior.
En la tuesta se destruyen los cristales con presencia de azufre que contienen los sulfuros y se modifican en varios tipos de óxidos.
Es importante, considerar la cantidad de oxígeno disponible en el horno, puesto que la tuesta es una reacción de desplazamiento del azufre por el oxígeno.

CELDA ELECTROLITICA EMEW

2008-11-09T04:43:00.000-08:00

Como toda tecnología, la electro-obtención, recibe constantes aportes en optimización de sus diferentes variables. DeNora Italia ha desarrollando, una nueva celda electrolítica de forma geométrica alternativa a la clásica rectangular, que favorece el movimiento de las soluciones al interior de esta. Uno de los fenómenos mas importantes que ocurren durante la electrólisis es la detención de depósitos metálicos debido a la formación o concentración de elementos químicos y tensiones físicas en la zona inmediata al ánodo. Estos fenómenos, se inhiben mediante el uso de aditivos, agitación de la solución, etc.. Además, DeNora ha desarrollado nuevas aleaciones y superficies resistentes a la corrosión catódica, dando nuevas expectativas al proceso. Este es un resumen de búsqueda de información con el criterio de un interesado en el tema y supuesto comprador. http://www.hydrometallurgysection.org/2001electro/electro_abstracts.pdf http://www.wipo.int/pctdb/en/ia.jsp?ia=EP2006/069981 http://www.wipo.int/pctdb/en/ia.jsp?ia=EP2006/069982 http://www.wipo.int/pctdb/en/browse.jsp?GAZETTE=26/2007&SORT=WO&START=1801 http://www.freepatentsonline.com/5529672.html?query=PN%2F5529672+OR+5529672&stemming=on http://www.youtube.com/watch?v=9DFxKSItdNY&feature=related http://www.alibaba.com/catalog/100161718/Electrowinning_machine.html http://www.electrometals.com.au/ http://www.saimm.co.za/publications/downloads/v106n04p297.pdf El blog está abierto a cualquier comentario. Saludos.

PEQUEÑO HORNO DE FUNDICION

2008-11-03T08:53:00.000-08:00

Estos datos son muy utiles y fueron publicados en la revista

MECANICA POPULAR

(Sep 1964 ó 1965).

He dibujado el detalle del inyector.....fffffunciona.

Los materiales que se usan en pirometalurgia se pueden clasificar, según el uso que se les quiera dar.

Básicamente, dependiendo la temperatura del horno, tipo de fuente calórica, gases que se producen durante la fundición, se puede usar los términos, aislante y refractario ( además, los terminos que tienen mucha importancia a la hora de calcular un horno son: inercia, masa, y ....

gradientes térmicos).

Un material aislante, muy útil para pequeños hornos es el ladrillo de baja densidad que se fabrica, usando aserrín de madera como un componente importante.

Este ladrillo se cuece en hornos y el aserrín que contiene la mescla, se quema produciéndose un ladrillo poroso muy liviano.

Si la temperatura que se va a usar en el horno es 1200ºC, les aconsejo el empleo de ladrillo aislante con un pequeño recubrimiento de 2 cm. de cemento refractario.

Esta forma de construcción es muy barata y fácil ya que los ladrillos se pueden cortar manualmente con una hoja de sierra metálica.

Quizás puedan conseguir, un material que puede recibir el nombre de manta refractaria.

Este material, tiene la apariencia de la fibra de vidrio sin serlo.

El ladrillo refractario está fabricado para resistir un choque térmico muy intenso, corrientes de gases altísimas y corrosión.

Dependiendo de todo lo anterior, se les clasifica según su densidad, capacidad para resistir altas temperaturas, además de soportar gases y flujos que no los afecten.

Existen términos como: media y alta densidad, ácidos, neutros o básicos según su reactividad, altas o bajas temperaturas, etc. Entre todos estos figura la porosidad.

El empleo de ladrillo refractario, presenta muchas dificultades para trabajarlo y el horno que pudieran construir resultaría muy pesado.

Les recomiendo los sitios:

http://www.abymc.com/forum/viewtopic.php?p=5828

http://www.abymc.com/tmoranwms/Metal_Casting.html

Recuerden que la manipulación de cualquier horno, se debe realizar con las medidas de protección necesarias en las cuales se debe mencionar: el uso de elementos de protección personal, tenazas, guantes, protecciones de pies y cuerpo, además un espacio amplio, despejado y ventilado.

MINAS DE ORO,PLATA,PLOMO,COBRE

2008-11-03T08:01:00.000-08:00

Amigos nuestros: Normalmente, recibo muchos mensajes por correo sobre infinidad de temas metalúrgicos. Seguramente, esos temas son de interés común y si Uds. aceptan los responderé en este blog mencionando solo vuestro nombre o clave. La información es lo mas importante para desarrollar cualquier tema. Los invito a pasearse por estos yacimientos de información. http://www.archive.org/search.php?query=Silver El sitio posee una barra search muy útil. La información es ABIERTA. Suerte en tu paseo Mauricio y animate a compartir tus inquietudes con nosotros.

TERMINOS ELECTROQUIMICA

2008-10-29T21:58:00.000-07:00

ELECTROWINING, ELECTROOBTENCION, GALVANOPLASTIA, GALVANOSTEGIA, ELECTROLISIS, ELECTROTIPIA, ELECTROEROSION, PULIDO ELECTROLITICO, CORROSION ELECTRICA, GALVANIZADO, ANODIZADO, COAGULACION ELECTROLITICA, REFINACION ELECTROLITICA. Diferentes palabras, los mismos conceptos que deben aplicarse. LOS NOMBRES VARIAN DE ACUERDO A LA ESPECIALIDAD. SUERTE.

TRATAMIENTO DE MINERALES

2008-10-29T20:41:00.000-07:00

Sin duda, la metalurgia de los metales preciosos en muchos casos, se relaciona como un tipo de conocimiento reservado a pocas personas. En la actualidad se puede ver, el escaso desarrollo de esta actividad en nuestra región con poblaciones deprimidas, asentadas en extensas zonas mineralizadas. El continente americano, está situado junto al cinturón de fuego del Pacifico, el cual contiene grandes yacimientos de minerales, distribuidos en todos los países. A pesar de la riqueza que poseemos, después de un periodo de euforia debido a un aumento de su valor , tenemos que volver a aceptar que no tenemos la capacidad de aprovecharla. La realidad es que con muy pocas excepciones, extraemos y comercializamos minerales, sin ningún valor agregado con el agravante que vemos como se les da en otras regiones. Hablar de minerales de plata con un 10 % de contenido metálico, minerales auríferos de 70 grs./ton despreciados, minerales de cobre con un contenido de 15 % sin poder comercializar, etc., etc., suena a locura. La búsqueda de alternativas de desarrollo no solo corresponde a los gobiernos sino también a los pueblos en su conjunto. En la actualidad, así como tenemos la posibilidad de adquirir, equipos de gran sofisticación para nuestra vida diaria, también tenemos acceso al intercambio de información técnica, materiales, reactivos químicos, combustibles, equipos y maquinarias para desarrollar la metalurgia de los metales. Tenemos que sacar el velo que cubre la metalurgia extractiva y que le da un aire de conocimiento oculto o esotérico. Este blog trata de proporcionar, pequeños datos prácticos que sirvan y motiven a las personas con este tipo de inquietudes. Mucha suerte a todos.

ELECTROOBTENCION DE PLATA LIBRO

2008-10-29T20:04:00.000-07:00

Estimados señores anónimos: En la gran mayoría de los informes que se publican sobre electro-obtención o refinación, se dan valores de corriente en Amp/dm2 ó Amp/mt2 de superficie catódica o anódica. Principalmente, la cantidad de metal depositada en una celda electrolítica, se relaciona con la ley de Faraday y un rendimiento eléctrico. En el caso particular de la plata por cada Amper/Hora, se pueden depositar entre 1.8 y 2.2 gramos. La medición de la corriente en la celda, se puede realizar mediante un amperímetro, conectado en serie a la fuente de alimentación. La formación de un depósito metálico en una celda electrolítica, corresponde a una reducción química que se produce en la superficie del cátodo (simultáneamente ocurre una oxidación en la superficie del ánodo). Esta reducción (y oxidación) se produce, mediante un intercambio iónico debido a una diferencia de potencial eléctrico, aplicado entre ánodo y cátodo que es único según los elementos que estén disueltos y los electrodos. En la práctica, se deben tomar en cuenta otros factores que afectan la formación de depósitos metálicos como son: especies químicas en solución, diferentes tipos de electrodos, concentraciones, movilidades iónicas, temperatura, distribuciones, geometrías, distancias entre electrodos, dimensiones de electrodos, fenómenos de interface, etc., etc.,……….que producen una resistencia eléctrica y obligan a aumentar el voltaje aplicado a la celda. Todo esto, hace muy difícil el cálculo del voltaje requerido y se evita empleando una fuente de voltaje desde 1 hasta 6 Volts y regulación infinita. Por esta razón he mencionado, el uso de diodos controlados para grandes corrientes (también se pueden usar transistores o reguladores de voltaje para pequeñas corrientes). Les sugiero el libro que pueden encontrar en el buscador de libros de GOOGLE: Ingeniería Electroquímica Autor C. L. Mantell, Julián Fernández Ferrer http://books.google.com.bo/books?hl=es&id=GHuGDMSpjzUC&dq=Mantell+electroquimica&printsec=frontcover &source=web&ots=HhcfdDXBa9&sig=q6rWs5iXmp83RE36ZyLlHgfUadc&sa=X &oi=book_result&resnum=1&ct=result#PPP1,M1 Cualquier inquietud que quieran compartir conmigo, las recibire con mucho agrado. Mucha suerte.

QUIMICA DEL CIANURO Y ELECTROOBTENCION

2008-08-02T17:06:00.000-07:00

Al comienzo de este blog, comentaba que, en el desarrollo de un proyecto, además de todos los estudios teóricos y de laboratorio que se realicen. Existe la necesidad de especialistas en la materia que contribuyan con sus conocimientos y experiencia. En la actualidad, existe una gran demanda de oro, plata, cobre, bismuto, antimonio, etc.y países en América que los poseen. A pesar de esta alta demanda, la mayoría de estos países productores de materias primas, las exportan sin ningún valor agregado. Cualquier esfuerzo que se quiera realizar para cambiar esta situación, pasa por la especialización de profesionales tanto teórica como practica. Este pequeño grupo de universitarios, representa un aporte al desarrollo técnico de la Química extractiva y los temas que estan desarrollando son:

El estudio de la química del cianuro en la parte teórica y de laboratorio para ser utilizados en lixiviación, regeneración, mitigación, control, etc.
La electroobtención en la parte teorica como en su aplicacion practica.

En los proximos articulos, les estaré informando de sus avances.

PLATA ELECTROLITICA

2008-07-22T12:16:00.000-07:00

En Internet se puede encontrar mucha información sobre la electrólisis de oro, plata, platino etc.

En un paseo por la Web encontré estos cátodos con depósitos de plata electrolítica. Lo mas probable se produzcan con electrolitos de nitrato y los cátodos sean de tipo rotatorios de titanio o acero inox 316 L.

Estos mismos cristales de plata se pueden obtener ( foto) refinandola en cubetas de material plástico, ánodos de plata no necesariamente pura en fundas de mesclilla, electrolito de nitrato de plata( 30 grs/lt de plata disuelta en HNO3, 2 a 3 ml de ácido nítrico en exceso) y cátodos de acero inox 316 L.

La aleación de plata se va disolviendo lentamente, quedando parte de las impurezas, retenidas en la funda de algodón y otra se disuelve en el electrolito.

En el cátodo se deposita esta preciosura, blanca y brillante como una novia.

Para descargar la plata disuelta que queda en el electrolito se usa cobre metálico.

Luego de separar toda la plata metálica con un tamiz de plástico, se agrega a la solución casi agotada sal común y filtra nuevamente.

El cloruro formado se reduce fácilmente usando cinc metálico, tambien mediante azúcar o formol, etc. después de mesclar con soda cáustica.

Tienen que tomar en cuenta que el plomo forma con el ion cloruro, cloruro de plomo muy similar al de plata.

Los dos cloruros se separan mediante agua caliente, además deben tener cuidado cuando quieran reducir el cloruro porque se produce mucho calor según las proporciones empleadas.

Las pruebas se realizan con pequeñas cantidades

Ahh., mientras mas enjuaguen mayor pureza.

Vean este sitio, es interesante.

http://www.crscientific.com/article-silver.html

RECTIFICADOR DE CORRIENTE

2008-05-14T18:02:00.000-07:00

He recibido algunos mails, solicitando detalles sobre la construcción del rectificador de corriente con tiristores y diodos. El uso de estos elementos, permiten controlar el voltaje de salida del equipo rectificador en cualquier rango y de forma continua. Esto se puede lograr, mediante un control de fase o la conducción de tiristores en un punto del ciclo de corriente alterna conectada a ellos. Existe un I.C. que sirve para este propósito con la sigla TCA 785 y pueden ver sus características y uso en el sitio : http://www.datasheetcatalog.com/datasheets_pdf/T/C/A/7/TCA785.shtml La potencia de salida del rectificador de este tipo depende del transformador, los tiristores y diodos empleados.

La electro-obtención o electrowinning es un tema que interesa a muchas personas que están relacionadas con la metalurgia.

Cuando se trata el tema se mencionan términos como: conductividad de las soluciones, actividad ionica, concentración de elementos, pasividad, temperatura, relaciones ánodo cátodo, agitación de soluciones, pH, voltaje, densidad de corriente, etc., etc.

Una gran cantidad de estas dudas, se resuelven eligiendo el equipo de rectificación de corriente adecuado.

La característica mas importante es que este equipo, tenga una regulación infinita en voltaje.

Con esto se obtienen valores propios para cada operación de electroobtención.

La forma mas comoda de regulación es que la rectificación de corriente se realice usando tiristores o diodos controlados.

PLATA METALICA

2008-04-27T14:55:00.000-07:00

Esta plata, la he obtenido mediante, tuesta de mineral sulfuroso de plata y lixiviación con cianuro. La extracción desde la solución se realizó mediante, la celda electrolítica que describí anteriormente. Cualquier detalle de operación que requieran se los daré.

PURPURA DE CASSIUS

2008-01-19T09:18:00.001-08:00

Encontré esta reacción para la púrpura de Cassius.

CELDA DE ELECTROOBTENCION

2008-01-13T15:45:00.000-08:00

La electro obtención o electrowinning es uno de los procesos elegantes en metalurgia.

A pesar de la sencillez del proceso, se requiere precisar algunos detalles de operación para obtener altos rendimientos.

Además del tema de los materiales con los cuales estén construidas las celdas electrolíticas, diseños o voltajes específicos empleados, existe uno que no se profundiza.

Seguramente, muchas personas que estén en el tema estarán de acuerdo conmigo que la pasivación es lo que mas complica la electro obtención.

Encontré una patente en: http://www.freepatentsonline.com/5529672.html

Es interesante el fundamento de la patente y creo que da justo en el clavo de la pasivación.

Después de darle muchas vueltas al asunto, he construido una pequeña celda de 70 cm. de largo y 4 plgs. de diámetro en PVC esquema 80.

La celda, tiene dos cabezales de 12 cms. de largo que tienen una entrada tangencial de 1 plg. de diámetro y 15 cms. de largo y su correspondiente tapa con un pequeño rebaje para pegarla hermeticamente.

En la unión de estos con el cuerpo principal, tienen un rebaje para alojar un anillo de goma de 1/4 de plg. de espesor para sello.

Al interior del cuerpo de PVC coloqué una plancha de acero inoxidable grado alimenticio, lo mas delgada que encontré, conectada mediante un perno pasante al polo negativo de la fuente.

Al centro de la celda, va colocado un eje de acero inoxidable tipo 316 L con rosca y tuerca para que cumpla el papel de prensa y ánodo conectado al polo positivo de la fuente.

Una vez lista fué probada con 100 lts. de una solución de lixiviación de plata con un contenido de 0.072 grs. /lt. de plata y 1.4 grs. /lt de NaCN a un flujo de 8 lts/min. en circuito cerrado.

Después de 20 hrs. la concentración de plata en solución fue de 0.027 grs. /lt.

La temperatura de la prueba fue 18 º Cent y el voltaje aplicado fue V= 2.4 Volts

La plata metálica se deposita en el cátodo o plancha de acero, al comienzo en forma de lámina, finalmente en forma de polvo.

Es interesante probar.

Esta es una bateria de celdas cilindricas conectadas en serie con las cuales se pueden obtener mayores datos de funcionamiento.

Se puede ver el espesor de la plata depositada en forma de lamina que puede llegar a pesar 3.5 Kg.

La ventaja de esta forma de obtención es que no se producen precipitados que obligan a una alta eficiencia en filtración de soluciones cargadas.

PURPURA DE CASSIUS

2007-11-21T16:54:00.000-08:00

A muchas personas les gustaría, encontrar un método para determinar la existencia de oro en un mineral. Encontré esta explicación en :http://boards1.melodysoft.com/app?ID=AmplQI&msg=29&DOC=1 Lo primero que se requiere es pulverizar la muestra con una finura de -200 mallas. Se puede partir, midiendo una cantidad de mineral aurífero con una tapa de cerveza. Para el ataque con agua regia, se puede usar un vaso de precipitado de 200 cc. Lo más importante es eliminar, el ácido nítrico por evaporación. Esta evaporación se pude realizar, cuidando que al llegar a sequedad, no se reduzca el cloruro áurico por aumento de temperatura. Una vez que se llega a sequedad, se agrega unas gotas de ácido clorhídrico y agua destilada. Después de disolver el posible cloruro áurico, se agregan unas gotas de solución de cloruro estanoso recién preparada. La mayor o menor coloración púrpura se debe a la cantidad de oro presente en la muestra. Se dieron cuenta....el oro se puede refinar, disolviendo en un vaso de precipitado tapado con un vidrio reloj a un calor moderado, una muestra metálica por ejemplo de 18 Kts. con agua regia. Una vez disuelta toda la muestra, la solución que contiene los metales de la aleación, se lleva a sequedad. Al subir gradualmente la temperatura, se puede observar que el único metal que se reduce es el oro. Los demás metales como el cobre y la plata, quedan formando sus cloruros. Estas sales se pueden separar del oro, disolviéndolas con una solución amoniacal. Vale la pena probar.

CLASIFICACION

2007-06-02T14:28:00.000-07:00

Cuando visito una operación metalúrgica, lo que primero que observo, es el sistema de clasificación y su rendimiento.

Para algunos entendidos, este tema podría ser de poca relevancia al estar definido pero es increíble ver que a veces, no existe o es deficiente en operaciones que poseen cierta inversión.

Una buena clasificación en muchas oportunidades, define, el éxito de una operación metalúrgica.

Para entrar en este tema, lo mínimo que se requiere es una balanza y un tamiz que se emplean para determinar en forma superficial, la granulometría del mineral a procesar.

El método consiste en pesar una cierta cantidad de material, tamizarlo y volver a pesar el material que ha pasado a travez de la malla.

La forma de estandarizar es registrar este resultado. ( Ej : Mallaje 60% - 200 # )

Tratándose de flotación, puedo recomendar con cierta confianza el uso de una malla Nº 200 para obtener buenos resultados.

He visto resultados espectaculares en flotación de piritas con contenidos valiosos, los cuales han avalado la compra de equipos.

Saludos

TEORIA Y PRACTICA

2007-05-29T16:25:00.000-07:00

Al fin tengo tiempo para escribir sobre algunas ideas y de paso mostrar un inicio de lo que pretendo dejar en este blog, compartiendo con muchas personas interesadas en este tema grande.

Durante todo los años que he desarrollado el tema de la metalurgia de los metales, invariablemente aparece un tema que no creo que llegue a consenso.

Esto es la pugna entre los profesionales que han ido a la universidad o institutos especializados y las personas que mediando la vocación, curiosidad o años de trabajo aprenden ciertas técnica.

Personalmente estoy convencido que la metalurgia es una reunión y aplicación de diferentes conocimientos y solo la unión de ambos puntos de vista permite llegar a grandes logros.

En Chile, los pequeños mineros que trabajan cobre, desarrollan una pequeña prueba para ver en forma aproximada la riqueza de un mineral oxidado.

A unos pocos gramos que pulverizan, agregan jugo de limón y después de un tiempo, en el liquido decantado introducen un cuchillo. Según la coloración que toma, estiman la ley del mineral.¿ Que opinaría un experto productor de cemento de cobre y quien le enseño a esos mineros ?

En Copiapo los compradores de oro, limpian el oro amalgamado con ácido nítrico. A la solución resultante le agregan sal común para sacar la plata como cloruro, finalmente a la solución filtrada le ponen pedazos de fierro limpio para sacar el mercurio.

En muchos ingenios u operaciones metalúrgicas, los operadores conocen algunas practicas que sin ellos el proceso no se da.

Aguante tres años estudiando Química Industrial, al final de los cuales me convencí que había que tener algún conocimiento útil que no necesitara titulo y mandarme a cambiar.

Empecé a leer cuanto libro, revista, tesis etc. que tratara sobre la química del oro y la plata, sus sales, reacciones, hidro, piro en cuanta biblioteca pudiera entrar.

Y..... a experimentar, perder oro o plata cuando no se reducía o precipitaba, a sufrir las decepciones, convencido de cantidades fabulosas.

En esas dolorosas clases,perdí dinero y no faltaron explosiones de las cuales una que casi me dejo ciego.

Ahora miro para atrás y creo que estoy comenzando. Me gustaría compartir este comienzo con todos para hacerlo ameno.

Cualquier comentario o dato operativo, podría evitar perdida de tiempo, ahorro de esfuerzos inútiles, facilitar un proceso en fundición, flotación, hidro, electro etc., etc.

TUESTA DE SULFUROS

2007-04-06T08:22:00.000-07:00

Los sulfuros en el momento que se pueden preconcentrar o elevar en sus contenidos valiosos deberían ser motivo de investigación en tratamientos alternativos. Como lo entiendo, la hidro-metalurgia permite manejar instalaciones de menor tamaño para obtener metales. El mayor problema es el tratamiento de los sulfuros valiosos, previo al uso de solventes comunes. Este es uno de los principales temas de mi interés y durante mucho tiempo se van juntando experiencias y datos que se pueden ir agrupando. Ultimamente se esta dando gran importancia a la partida prematura de los explosivos usados en minas con gran contenido de sulfuros. El actor invitado en este problema es el nitrato de amonio que reacciona con los sulfuros y cierto contenido de humedad. Este fenómeno lo están evaluando empresas de servicios que mediante pruebas califican el grado de reactividad de los minerales explotados, permitiendo a las empresas mineras disminuir riesgos al usar inhibidores. En la tuesta de piritas se usan hornos rotatorios, lechos fuidizados, pisos etc., etc, todos aplicados en gran escala para aprovechar las inercias térmicas y rendimientos. Estas formas de tratamiento requieren de grandes inversiones en equipos y recursos humanos que dejan excluida a la mayor parte de la pequeña minería. He visto que es posible estudiar la descomposición de las piritas aumentando su reactividad, además de aprovechar el calor que desprende esta reacción exotérmica. Al modificar los sulfuros de metales valiosos usando criterios como esto, se abre la puerta a la lixiviación de los minerales con solventes comunes a la pequeña empresa minera. Que tal el tema para escuelas de metalurgia. Saludos.

LA PORFIA DE PROCESAR ORO PLATA COBRE

2007-04-05T17:59:00.000-07:00

Este blog lo he abierto para intercambiar datos prácticos en la extracción de estos metales. Cualquier cosa puede servir. Desde la construcción de hornos, uso de reactivos, purificación, beneficio de minerales etc. Invito a todos los interesados, aficionados, técnicos e inges a intercambiar ideas. El primer tema que propongo es: Hace mas de dos décadas en un laboratorio metalúrgico de Copiapo en Chile, preparando unas muestras de piritas auríferas para análisis químico en un pulverizador de disco, estas comenzaron a arder ¨ solitas ¨. Han pasado muchos años y acordándome de lo que paso con las famosas piritas creo que es posible aplicar esto para tratar piritas auríferas y luego lixivialas. Que tal