domingo, 31 de marzo de 2013

ANALISIS DE CIANURO


Cuando se busca información sobre el cianuro se encuentra una infinidad de temas con diversos ángulos.
En general se nombran cianuros a todas las sales del ácido cianhídrico con más frecuencia a las sales alcalinas como por ejemplo los cianuros de Sodio, Potasio o Calcio que son accesibles en el mercado.
El ion cianuro se representa como CN- y es la llave de todo un campo en el mundo de la Química que incluye la hidrometalurgia.
El análisis de cianuro por titulación volumétrica, utiliza una característica que   presenta una gran mayoría de las sales simples de cianuro.
Esta característica es que esos cianuros son solubles en exceso de cianuro, al formar sales alcalinas dobles.
Por ejemplo: el cianuro de Plata ( AgCN ) es insoluble, el cianuro de Sodio y Plata ( NaAg(CN)2 ) es soluble.
Para obtener AgCN con AgNO3 se vierte sobre una solución de este nitrato, otra de cianuro de Sodio hasta cuando no se produzca un precipitado blanco de AgCN.
Cualquier exceso de cianuro de sodio, disuelve el precipitado de cianuro de Plata.
Una manera sencilla para representar la formación de esta sal es:

                     AgNO3     +    2 NaCN       =    NaAg(CN)2   +    NaNO3

Peso atómico          Ag = 107.87              Na = 23
                                 N  =   14                   C   = 12
                                 O  =   16                   N   = 14

Peso molecular                169.87                       98

Cuando se toma una cantidad igual al peso molecular en gramos de AgNO3, se forma AgCN con una cantidad igual al peso molecular en gramos de  NaCN.

Relación                 AgNO3 / 2NaCN = 1.733

Considerando esta relación se toma un volumen de solución de cianuro que proporcione un resultado en  unidades de uso común como, porcentaje o gramos por litro.
Manteniendo la proporción aproximada de 1.733 se puede decir que 4.33 gramos de AgNO3 saturan, 2.5 gramos de NaCN en solución y si estas sales se disuelven por separado en un litro de agua destilada, cada centímetro cúbico de solución de AgNO3 satura un centímetro cúbico de NaCN ó 0.00433 gramos de AgNO3 saturan 0.0025 gramos de NaCN.
 Finalmente si se toma una muestra de 25 centímetros cúbicos de solución cianurada , cada centímetro cúbico de solución de AgNO3 gastados hasta el punto de equilibrio equivale a 0.01 % de NaCN en solución ( 0.0025 x 4 )
Para resaltar ese punto de equilibrio se puede emplear unas gotas de solución preparada con 10 gramos de yoduro de Potasio en 100 centímetros cúbicos de agua destilada.
Para el manejo de soluciones de cianuro, se debe tener en cuenta, las concentraciones de cianuro libre para formar cianuros en la lixiviación de minerales, precipitación ó electroobtención.
Cuando se disuelven 10 gramos de NaCN en un litro de agua, el cianuro libre
o  CN-  equivale a 52 / 98  = 0.53..  5.3 gramos.
Desde el punto de vista de la toxicidad del cianuro, se considera la concentración de cianuro libre ó CN- que produce un desequilibrio a nivel celular en los seres vivos.
El cianuro, forma muchos compuestos que se clasifican por la dificultad de disociarse en débiles o tenaces  y una forma de mitigación es formar complejos que no liberen el ion cianuro.
La clasificación de los compuestos o sales de cianuro se realiza a diferente pH  los más tenaces son los que contienen hierro.
Espero que la explicación haya quedado clara.
Suerte a todos.











viernes, 18 de mayo de 2012

LIXIVIACION CON TIOSULFATO

Estos son los primeros antecedentes para desarrollar un tema amplio de gran proyección.
La formación de tiosulfato se realiza en condiciones especiales, mediante la sustitución de un átomo de oxígeno por otro de azufre en un ion sulfato.
La molécula sulfato de sodio es Na2SO4 y la molécula tiosulfato de sodio es Na2S2O3.
Hace tiempo atrás intercambie, algunos puntos de vista en Gold Refining Forum.com sobre el tema y este es el resumen.
En el primer comentario, mencioné que era difícil encontrar datos prácticos sobre la lixiviación con tiosulfato como fundamentos químicos, concentraciones empleadas, consumo de reactivos, tiempos de lixiviación, balances metalúrgicos, etc.
Existe mucha información reciente sobre la lixiviación con tiosulfato en patentes publicadas, trabajos académicos, etc. con criterios o puntos de vista muy dispares que no permiten obtener certezas para aplicar el proceso.
El reemplazo del cianuro por el tiosulfato es muy interesante pero requiere una especialización para comprender todos los mecanismos químicos.
La fotografía es una buena referencia para comenzar a estudiar el uso del tiosulfato como agente lixiviante.
Por esta razón comencé a buscar formulaciones de líquidos fijadores fotográficos y realizar pruebas de disolución de cloruro de plata con las cuales logré hasta 24 gr/litro de plata.
Sin embargo, todos los líquidos fotográficos se venden con una denominación sin informar sobre su composición y esta es una formulación típica.

250 g / l de tiosulfato de amonio pentahidratado
25 g / l de sulfito de sodio.

La presencia de sulfito de sodio evita la descomposición de tiosulfato a sulfato.
En el proceso de la fotografía hay un intercambio de iones de plata por lo tanto no requiere una oxidación metálica a diferencia del oro.
En las primeras disoluciones de cloruro de plata con tiosulfato de sodio y sulfato de cobre se formaron sulfuros de cobre y plata que se evitó manteniendo un pH cercano a 9.
En el caso de cianuro es posible aumentar la velocidad de disolución de oro con oxigeno o peróxido de hidrógeno pero con tiosulfato es difícil porque las condiciones requeridas para la reacción son muy limitadas.
Para ver el aumento de la velocidad de disolución de oro en solución de cianuro se puede realizar esta sencilla prueba:

1 vaso de 200 c/c.
3 g de cianuro de sodio
50 c/c de agua
0,02 gr precipitado de oro

Se disuelve el cianuro y se agrega el oro en polvo. Luego de agregan unas gotas de peróxido de hidrógeno de 10 % v/v, y se puede ver la disolución de oro con gran velocidad. (Esta pequeña prueba se debe realizar en un ambiente ventilado)
En esta página se resume un trabajo de lixiviación de oro con tiosulfato, fácil de realizar.
http://tainguyenso.vnu.edu.vn/jspui/bitstream/123456789/13130/1/HN_U233.pdf

En trabajos con tiosulfato encontrados se mencionan disoluciones en 10 hrs pero no indican el tamaño de las partículas de oro.
Preparé una solución según:
http://www.ejmpep.com/rath_et.al.pdf

20 g de Na2S2O3 + 5 H2O
0,05 g CuSO4 + 5H2O
0,01 g Na4EDTA
3 c/c NH3 20% + 3 c/c de NH3 20%
200 c/c de agua
pH 9

A esta solución se agregaron 0,4 gramos de oro precipitado, tamizado por 325 mallas, obtenido con citrato de sodio desde una solución de cloruro.
En 48 horas se ha disolvieron aproximadamente 0,3 gr sin agitación.
En esta prueba se pudo notar que se volatilizaba el amoniaco, bajaba el pH y se detenía la disolución.
De acuerdo con los antecedentes anteriores, es cómodo decir que la disolución de oro en soluciones de tiosulfato se realiza en medio amoniacal usando amida de cobre 2 como oxidante.
La cantidad de amoníaco utilizada es suficiente para producir la amida de cobre, además de un excedente para producir la amida de oro que pasa al medio tiosulfato.
Las patentes US5308381 y US5114687 desarrollan la disolución de oro con amoniaco que requiere altas presiones y reactores cerrados para evitar la volatilización.
En el caso de soluciones de tiosulfato de amonio se puede administrar mejor la disolución de oro con amoníaco.
El Na4EDTA es un secuestrante de cobre que evita la descomposición del tiosulfato.
En Gold Refining Forum.com se mencionó la posibilidad de formar tiosulfato, calentando una solución de hidróxido de sodio con azufre.
Busqué patentes sobre el tema y preparé 500 ml de una solución con 40 g de NaOH y 28 gramos de azufre, calenté a 89 ° C durante una hora y filtre.
Estas reacciones se realizan en condiciones muy precisas por cuanto se pueden producir politionatos que tienen mecanismos de reacción diferentes en la lixiviación de minerales de oro o plata con tiosulfato.
A continuación, utilice la misma dosis y los resultados fueron similares.
En todas las pruebas realizadas, el oro en la solución de tiosulfato precipitó con lana de acero fina.
En este sitio proporcionado por Butcher se puede ver una extensa recopilación de especies químicas que ayudan a clarificar el tema.

http://www.springerlink.com/content/51787642774g1020/fulltext.pdf

Espero vuestros comentarios.

domingo, 22 de abril de 2012

LA PORFIA DE PROCESAR ORO PLATA COBRE

Este blog lo he abierto para intercambiar datos prácticos en la extracción de estos metales. Cualquier cosa puede servir. Desde la construcción de hornos, uso de reactivos, purificación, beneficio de minerales etc. Invito a todos los interesados, aficionados, técnicos e inges a intercambiar ideas. El primer tema que propongo es: Hace mas de dos décadas en un laboratorio metalúrgico de Copiapo en Chile, preparando unas muestras de piritas auríferas para análisis químico en un pulverizador de disco, estas comenzaron a arder ¨ solitas ¨. Han pasado muchos años y acordándome de lo que paso con las famosas piritas creo que es posible, aplicar esto para tratar piritas auríferas y luego lixiviarlas. Que tal

martes, 11 de octubre de 2011

TOSTACION DE SULFUROS

Los sulfuros en el momento que se pueden preconcentrar o elevar en sus contenidos valiosos deberían ser motivo de investigación en tratamientos alternativos. Como lo entiendo, la hidro-metalurgia permite manejar instalaciones de menor tamaño para obtener metales. El mayor problema es el tratamiento de los sulfuros valiosos, previo al uso de solventes comunes. Este es uno de los principales temas de mi interés y durante mucho tiempo se van juntando experiencias y datos que se pueden ir agrupando. Ultimamente se esta dando gran importancia a la partida prematura de los explosivos usados en minas con gran contenido de sulfuros. El actor invitado en este problema es el nitrato de amonio que reacciona con los sulfuros y cierto contenido de humedad. Este fenómeno lo están evaluando empresas de servicios que mediante pruebas califican el grado de reactividad de los minerales explotados, permitiendo a las empresas mineras disminuir riesgos al usar inhibidores. En la tuesta de piritas se usan hornos rotatorios, lechos fuidizados, pisos etc., etc, todos aplicados en gran escala para aprovechar las inercias térmicas y rendimientos. Estas formas de tratamiento requieren de grandes inversiones en equipos y recursos humanos que dejan excluida a la mayor parte de la pequeña minería. He visto que es posible estudiar la descomposición de las piritas aumentando su reactividad, además de aprovechar el calor que desprende esta reacción exotérmica. Al modificar los sulfuros de metales valiosos usando criterios como esto, se abre la puerta a la lixiviación de los minerales con solventes comunes a la pequeña empresa minera. Que tal el tema para escuelas de metalurgia. Saludos.
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La tostación de sulfuros, permite entrar al campo de la lixiviación de minerales, puesto que la gran mayoría de los procesos hidrometalúrgicos se aplica a materiales no sulfurosos.
  Esto se debe a la gran resistencia que presentan a su disolución, los sulfuros de diferentes metales. No se debe olvidar que una forma de precipitar metales disueltos es mediante la sulfurización.
  Un caso típico de precipitación por sulfurización, ocurre con soluciones cianuradas de plata que produce sulfuro de plata.
  Existen algunos procesos de lixiviación de sulfuros que usan soluciones enérgicas como las sulfonítricas, otros emplean altas temperaturas y presiones que dificultan su implementación.
  La lixiviación con ácido sulfúrico, cianuro o tiosulfato es viable con minerales oxidados y se emplea en la mayoría de los procesos hidrometalúrgicos.
  La tostación es relativamente fácil de conceptuar en teoría y realizar en laboratorio o pequeña escala.
  El verdadero desafío comienza, cuando la tostación se realiza para grandes cantidades de sulfuros en modo continuo.
  Para el diseño de un proceso de tostación entran en consideración: el tipo de sulfuro que se desea tostar, las diferentes especies acompañantes, cantidades a tratar, requerimiento energético, grados de división, reactivos necesarios, rendimientos de la tuesta, productos resultantes, etc.
  La tostación clorurante de minerales de plata se menciona con cierta frecuencia pero la formación de sales cloruradas, impiden el uso del acero inoxidable en la lixiviación de las calcinas o su electroobtención.
  Un buen rendimiento en tostación, requiere de grandes superficies de reacción que se adquieren con grados de molienda adecuados.
  Definidas las temperaturas de tuesta es importante, la cantidad de oxígeno que debe estar presente en el proceso.
  Durante la tostación, ocurre una reacción química que produce un cambio de especies, según las condiciones que se empleen.
  En un gran porcentaje de sulfuros destinados a la tuesta, el principal componente es la pirita.
  Durante bastante tiempo, he buscado una forma cómoda para llevar a cabo este proceso y me parece que el lecho fluidizado se adapta mejor para este fin.
  Incluso, he desarrollado la peletización que no proporciona facilidades pero que explicaré mas adelante.
  En Internet, existe una gran variedad de artículos que aportan datos teóricos y prácticos sobre el funcionamiento del lecho fluidizado pero muy pocos aplicados a la tostación de sulfuros.
  Dentro de toda esa información se menciona, el concepto de lecho fluidizado toroidal como una variante del lecho fluidizado simple.
  En   http://dyuthi.cusat.ac.in/xmlui/bitstream/handle/purl/911/Dyuthi-T0123.pdf?sequence=8
        http://eprints.uthm.edu.my/602/
        http://www.piche.org.pk/journal/vol2009/piche-11.pdf
        http://www.freepatentsonline.com/4530169.html
se resume una gran cantidad de consideraciones sobre el tema.


 Este es el horno de prueba que intenta desarrollar la idea de lecho toroidal. Es muy versátil y estable, permitiendo con esto, definir valores de trabajo.

 Estos son los detalles de los quemadores.












  Esta foto muestra, la forma que adquiere la corriente de gases que salen de la cámara de fuego inferior, mediante la parrilla de distribución. El diámetro interior del horno es 40 cm.
  La alimentación de sulfuro se realiza en forma neumática y se tuesta mediante los gases calientes de combustión que atraviesan la parrilla.






  El material calcinado junto a los gases de combustión son empujados a la parte superior de horno y salen  por un escape tangencial.




  Todos los productos que salen del horno son enfriados y la calcina es retenida en un filtro de mangas.
 
  Una característica importante de este tipo de tostación es que no se usa reactivos especiales que contaminen la calcina para un proceso hidrometalúrgico posterior.
 
   Este es un concentrado de plata y sus componentes son principalmente azufre, hierro, plata, plomo, antimonio, arsénico, cinc y cobre. 
  Esta es la calcina que produce el horno tostador a partir del concentrado de plata anterior.
  En la tuesta se destruyen los cristales con presencia de azufre que contienen los sulfuros y se modifican en varios tipos de óxidos.
  Es importante, considerar la cantidad de oxígeno disponible en el horno, puesto que la tuesta es una reacción de desplazamiento del azufre por el oxígeno.
                  

domingo, 9 de noviembre de 2008

CELDA ELECTROLITICA EMEW

Les tengo este sitio:
 http://www.youtube.com/watch?v=EjjnXzRci5M
Bajenlo lo antes posible porque lo pueden bloquear, personalmente lo tengo como una joya en mis archivos.
Como toda tecnología, la electro-obtención, recibe constantes aportes en optimización de sus diferentes variables. DeNora Italia ha desarrollando, una nueva celda electrolítica de forma geométrica alternativa a la clásica rectangular, que favorece el movimiento de las soluciones al interior de esta. Uno de los fenómenos mas importantes que ocurren durante la electrólisis es la detención de depósitos metálicos debido a la formación o concentración de elementos químicos y tensiones físicas en la zona inmediata al ánodo. Estos fenómenos, se inhiben mediante el uso de aditivos o agitación de la solución, etc.. Además, DeNora ha desarrollado nuevas aleaciones y superficies resistentes a la corrosión catódica, dando nuevas expectativas al proceso. Este es un resumen de búsqueda de información con el criterio de un interesado en el tema y supuesto comprador. http://www.hydrometallurgysection.org/2001electro/electro_abstracts.pdf http://www.wipo.int/pctdb/en/ia.jsp?ia=EP2006/069981 http://www.wipo.int/pctdb/en/ia.jsp?ia=EP2006/069982 http://www.wipo.int/pctdb/en/browse.jsp?GAZETTE=26/2007&SORT=WO&START=1801 http://www.freepatentsonline.com/5529672.html?query=PN%2F5529672+OR+5529672&stemming=on http://www.youtube.com/watch?v=9DFxKSItdNY&feature=related http://www.alibaba.com/catalog/100161718/Electrowinning_machine.html http://www.electrometals.com.au/ http://www.saimm.co.za/publications/downloads/v106n04p297.pdf
El blog está abierto a cualquier comentario. Saludos.

lunes, 3 de noviembre de 2008

PEQUEÑO HORNO DE FUNDICION





















Estos datos son muy utiles y fueron publicados en la revista
MECANICA POPULAR
(Sep 1964 ó 1965).
He dibujado el detalle del inyector.....fffffunciona.
Los materiales que se usan en pirometalurgia se pueden clasificar, según el uso que se les quiera dar.
Básicamente, dependiendo la temperatura del horno, tipo de fuente calórica, gases que se producen durante la fundición, se puede usar los términos, aislante y refractario ( además, los terminos que tienen mucha importancia a la hora de calcular un horno son: inercia, masa, y ....
gradientes térmicos).
Un material aislante, muy útil para pequeños hornos es el ladrillo de baja densidad que se fabrica, usando aserrín de madera como un componente importante.
Este ladrillo se cuece en hornos y el aserrín que contiene la mescla, se quema produciéndose un ladrillo poroso muy liviano.
Si la temperatura que se va a usar en el horno es 1200ºC, les aconsejo el empleo de ladrillo aislante con un pequeño recubrimiento de 2 cm. de cemento refractario.
Esta forma de construcción es muy barata y fácil ya que los ladrillos se pueden cortar manualmente con una hoja de sierra metálica.
Quizás puedan conseguir, un material que puede recibir el nombre de manta refractaria.
Este material, tiene la apariencia de la fibra de vidrio sin serlo.
El ladrillo refractario está fabricado para resistir un choque térmico muy intenso, corrientes de gases altísimas y corrosión.
Dependiendo de todo lo anterior, se les clasifica según su densidad, capacidad para resistir altas temperaturas, además de soportar gases y flujos que no los afecten.
Existen términos como: media y alta densidad, ácidos, neutros o básicos según su reactividad, altas o bajas temperaturas, etc. Entre todos estos figura la porosidad.
El empleo de ladrillo refractario, presenta muchas dificultades para trabajarlo y el horno que pudieran construir resultaría muy pesado.
Les recomiendo los sitios:
Recuerden que la manipulación de cualquier horno, se debe realizar con las medidas de protección necesarias en las cuales se debe mencionar: el uso de elementos de protección personal, tenazas, guantes, protecciones de pies y cuerpo, además un espacio amplio, despejado y ventilado.
Este horno lo construí con los criterios del artículo.
 

MINAS DE ORO,PLATA,PLOMO,COBRE

Amigos nuestros: Normalmente, recibo muchos mensajes por correo sobre infinidad de temas metalúrgicos. Seguramente, esos temas son de interés común y si Uds. aceptan los responderé en este blog mencionando solo vuestro nombre o clave. La información es lo mas importante para desarrollar cualquier tema. Los invito a pasearse por estos yacimientos de información. http://www.archive.org/search.php?query=Silver El sitio posee una barra search muy útil. La información es ABIERTA. Suerte en tu paseo Mauricio y animate a compartir tus inquietudes con nosotros.

miércoles, 29 de octubre de 2008

TRATAMIENTO DE MINERALES

Sin duda, la metalurgia de los metales preciosos en muchos casos, se relaciona como un tipo de conocimiento reservado a pocas personas. En la actualidad se puede ver, el escaso desarrollo de esta actividad en nuestra región con poblaciones deprimidas, asentadas en extensas zonas mineralizadas. El continente americano, está situado junto al cinturón de fuego del Pacifico, el cual contiene grandes yacimientos de minerales, distribuidos en todos los países. A pesar de la riqueza que poseemos, después de un periodo de euforia debido a un aumento de su valor , tenemos que volver a aceptar que no tenemos la capacidad de aprovecharla. La realidad es que con muy pocas excepciones, extraemos y comercializamos minerales, sin ningún valor agregado con el agravante que vemos como se les da en otras regiones. Hablar de minerales de plata con un 10 % de contenido metálico, minerales auríferos de 70 grs./ton despreciados, minerales de cobre con un contenido de 15 % sin poder comercializar, etc., etc., suena a locura. La búsqueda de alternativas de desarrollo no solo corresponde a los gobiernos sino también a los pueblos en su conjunto. En la actualidad, así como tenemos la posibilidad de adquirir, equipos de gran sofisticación para nuestra vida diaria, también tenemos acceso al intercambio de información técnica, materiales, reactivos químicos, combustibles, equipos y maquinarias para desarrollar la metalurgia de los metales. Tenemos que sacar el velo que cubre la metalurgia extractiva y que le da un aire de conocimiento oculto o esotérico. Este blog trata de proporcionar, pequeños datos prácticos que sirvan y motiven a las personas con este tipo de inquietudes. Mucha suerte a todos.

ELECTROOBTENCION DE PLATA LIBRO

Estimados señores anónimos: En la gran mayoría de los informes que se publican sobre electro-obtención o refinación, se dan valores de corriente en Amp/dm2 ó Amp/mt2 de superficie catódica o anódica. Principalmente, la cantidad de metal depositada en una celda electrolítica, se relaciona con la ley de Faraday y un rendimiento eléctrico. En el caso particular de la plata por cada Amper/Hora, se pueden depositar entre 1.8 y 2.2 gramos. La medición de la corriente en la celda, se puede realizar mediante un amperímetro, conectado en serie a la fuente de alimentación. La formación de un depósito metálico en una celda electrolítica, corresponde a una reducción química que se produce en la superficie del cátodo (simultáneamente ocurre una oxidación en la superficie del ánodo). Esta reducción (y oxidación) se produce, mediante un intercambio iónico debido a una diferencia de potencial eléctrico, aplicado entre ánodo y cátodo que es único según los elementos que estén disueltos y los electrodos. En la práctica, se deben tomar en cuenta otros factores que afectan la formación de depósitos metálicos como son: especies químicas en solución, diferentes tipos de electrodos, concentraciones, movilidades iónicas, temperatura, distribuciones, geometrías, distancias entre electrodos, dimensiones de electrodos, fenómenos de interface, etc., etc.,……….que producen una resistencia eléctrica y obligan a aumentar el voltaje aplicado a la celda. Todo esto, hace muy difícil el cálculo del voltaje requerido y se evita empleando una fuente de voltaje desde 1 hasta 6 Volts y regulación infinita. Por esta razón he mencionado, el uso de diodos controlados para grandes corrientes (también se pueden usar transistores o reguladores de voltaje para pequeñas corrientes). Les sugiero el libro que pueden encontrar en el buscador de libros de GOOGLE: Ingeniería Electroquímica Autor C. L. Mantell, Julián Fernández Ferrer http://books.google.com.bo/books?hl=es&id=GHuGDMSpjzUC&dq=Mantell+electroquimica&printsec=frontcover &source=web&ots=HhcfdDXBa9&sig=q6rWs5iXmp83RE36ZyLlHgfUadc&sa=X &oi=book_result&resnum=1&ct=result#PPP1,M1 Cualquier inquietud que quieran compartir conmigo, las recibire con mucho agrado.
ELECTROWINING, ELECTROOBTENCION, GALVANOPLASTIA, GALVANOSTEGIA, ELECTROLISIS, ELECTROTIPIA, ELECTROEROSION, PULIDO ELECTROLITICO, CORROSION ELECTRICA, GALVANIZADO, ANODIZADO, COAGULACION ELECTROLITICA, REFINACION ELECTROLITICA. Diferentes palabras, los mismos conceptos que deben aplicarse. LOS NOMBRES VARIAN DE ACUERDO A LA ESPECIALIDAD. SUERTE.


sábado, 2 de agosto de 2008

QUIMICA DEL CIANURO Y ELECTROOBTENCION

Al comienzo de este blog, comentaba que, en el desarrollo de un proyecto, además de todos los estudios teóricos y de laboratorio que se realicen. Existe la necesidad de especialistas en la materia que contribuyan con sus conocimientos y experiencia. En la actualidad, existe una gran demanda de oro, plata, cobre, bismuto, antimonio, etc.y países en América que los poseen. A pesar de esta alta demanda, la mayoría de estos países productores de materias primas, las exportan sin ningún valor agregado. Cualquier esfuerzo que se quiera realizar para cambiar esta situación, pasa por la especialización de profesionales tanto teórica como practica. Este pequeño grupo de universitarios, representa un aporte al desarrollo técnico de la Química extractiva y los temas que estan desarrollando son:
  1. El estudio de la química del cianuro en la parte teórica y de laboratorio para ser utilizados en lixiviación, regeneración, mitigación, control, etc.
  2. La electroobtención en la parte teorica como en su aplicacion practica.
En los proximos articulos, les estaré informando de sus avances.

martes, 22 de julio de 2008

PLATA ELECTROLITICA


En Internet se puede encontrar mucha información sobre la electrólisis de oro, plata, platino etc.
En un paseo por la Web encontré estos cátodos con depósitos de plata electrolítica. Lo mas probable se produzcan con electrolitos de nitrato y los cátodos sean de tipo rotatorios de titanio o acero inox 316 L.

Estos mismos cristales de plata se pueden obtener ( foto) refinandola en cubetas de material plástico, ánodos de plata no necesariamente pura en fundas de mesclilla, electrolito de nitrato de plata( 30 grs/lt de plata disuelta en HNO3, 2 a 3 ml de ácido nítrico en exceso) y cátodos de acero inox 316 L.
La aleación de plata se va disolviendo lentamente, quedando parte de las impurezas, retenidas en la funda de algodón y otra se disuelve en el electrolito.
En el cátodo se deposita esta preciosura, blanca y brillante como una novia.
Para descargar la plata disuelta que queda en el electrolito se usa cobre metálico.
Luego de separar toda la plata metálica con un tamiz de plástico, se agrega a la solución casi agotada sal común y filtra nuevamente.
El cloruro formado se reduce fácilmente usando cinc metálico, tambien mediante azúcar o formol, etc. después de mesclar con soda cáustica.
Tienen que tomar en cuenta que el plomo forma con el ion cloruro, cloruro de plomo muy similar al de plata.
Los dos cloruros se separan mediante agua caliente, además deben tener cuidado cuando quieran reducir el cloruro porque se produce mucho calor según las proporciones empleadas.
Las pruebas se realizan con pequeñas cantidades
Ahh., mientras mas enjuaguen mayor pureza.
Vean este sitio, es interesante.

miércoles, 14 de mayo de 2008

RECTIFICADOR DE CORRIENTE

He recibido algunos mails, solicitando detalles sobre la construcción del rectificador de corriente con tiristores y diodos. El uso de estos elementos, permiten controlar el voltaje de salida del equipo rectificador en cualquier rango y de forma continua. Esto se puede lograr, mediante un control de fase o la conducción de tiristores en un punto del ciclo de corriente alterna conectada a ellos. Existe un I.C. que sirve para este propósito con la sigla TCA 785 y pueden ver sus características y uso en el sitio : http://www.datasheetcatalog.com/datasheets_pdf/T/C/A/7/TCA785.shtml La potencia de salida del rectificador de este tipo depende del transformador, los tiristores y diodos empleados.










 

















La electro-obtención o electrowinning es un tema que interesa a muchas personas que están relacionadas con la metalurgia.
Cuando se trata el tema se mencionan términos como: conductividad de las soluciones, actividad ionica, concentración de elementos, pasividad, temperatura, relaciones ánodo cátodo, agitación de soluciones, pH, voltaje, densidad de corriente, etc., etc.
Una gran cantidad de estas dudas, se resuelven eligiendo el equipo de rectificación de corriente adecuado.
La característica mas importante es que este equipo, tenga una regulación infinita en voltaje.
Con esto se obtienen valores propios para cada operación de electroobtención.
La forma mas comoda de regulación es que la rectificación de corriente se realice usando tiristores o diodos controlados.

domingo, 27 de abril de 2008

PLATA METALICA

Esta plata, la he obtenido mediante, tuesta de mineral sulfuroso de plata y lixiviación con cianuro. La extracción desde la solución se realizó mediante, la celda electrolítica que describí anteriormente. Cualquier detalle de operación que requieran se los daré.

domingo, 13 de enero de 2008

CELDA DE ELECTROOBTENCION






La electro obtención o electrowinning es uno de los procesos elegantes en metalurgia.
A pesar de la sencillez del proceso, se requiere precisar algunos detalles de operación para obtener altos rendimientos.
Además del tema de los materiales con los cuales estén construidas las celdas electrolíticas, diseños o voltajes específicos empleados, existe uno que no se profundiza.
Seguramente, muchas personas que estén en el tema estarán de acuerdo conmigo que la pasivación es lo que mas complica la electro obtención.
Es interesante el fundamento de la patente y creo que da justo en el clavo de la pasivación.
Después de darle muchas vueltas al asunto, he construido una pequeña celda de 70 cm. de largo y 4 plgs. de diámetro en PVC esquema 80.
La celda, tiene dos cabezales de 12 cms. de largo que tienen una entrada tangencial de 1 plg. de diámetro y 15 cms. de largo y su correspondiente tapa con un pequeño rebaje para pegarla hermeticamente.
En la unión de estos con el cuerpo principal, tienen un rebaje para alojar un anillo de goma de 1/4 de plg. de espesor para sello.
Al interior del cuerpo de PVC coloqué una plancha de acero inoxidable grado alimenticio, lo mas delgada que encontré, conectada mediante un perno pasante al polo negativo de la fuente.
Al centro de la celda, va colocado un eje de acero inoxidable tipo 316 L con rosca y tuerca para que cumpla el papel de prensa y ánodo conectado al polo positivo de la fuente.
Una vez lista fué probada con 100 lts. de una solución de lixiviación de plata con un contenido de 0.072 grs. /lt. de plata y 1.4 grs. /lt de NaCN a un flujo de 8 lts/min. en circuito cerrado.
Después de 20 hrs. la concentración de plata en solución fue de 0.027 grs. /lt.
La temperatura de la prueba fue 18 º Cent y el voltaje aplicado fue V= 2.4 Volts
La plata metálica se deposita en el cátodo o plancha de acero, al comienzo en forma de lámina, finalmente en forma de polvo.
Es interesante probar........

Este es el diseño de una celda de 6 pulgadas de diametro y 1 metro de alto
Este es el detalle del catodo que es una plancha de acero inoxidable 304 L de 0.4 mm de espesor.
La coneccion al exterior se produce con un perno de acero inox de 0.75 plg.

En base de la celda el anodo de acero inoxidable 304 L tiene un disco soldado que hace las veces de cabeza de perno y se ajusta con una empaquetadura de goma, lo mismo que en la parte superior.


Esta es una disposición alternativa que permite colocar lana de fierro para aumentar la recuperacion de oro.
Creanme si les digo que empleando una solución cianurada con una concentración inicial de oro de 80 mg/lt se puede llegar a una concentración final de 1mg/lt.
Esta concentración de oro se puede lograr lixiviando una pulpa con 50% de solidos y 85 a 100 gr/ton.

El tubo perforado se sostiene con un anillo de PVC a ambos extremos.

Los cabezales se ajustan con anillos de goma para producir el sello de junta.
Tanto la entrada inferior como la descarga tienen un diametro de 1.5 pulg.y tienen un acople tangencial.
La columna tiene un diametro de 6 pulgs.

Esta es una bateria de celdas cilindricas conectadas en serie con las cuales se pueden obtener mayores datos de funcionamiento.



  Se puede ver el espesor de la plata depositada en forma de lamina que puede llegar a pesar 3.5 Kg.

La ventaja de esta forma de obtención es que no se producen precipitados que obligan a una alta eficiencia en filtración de soluciones cargadas.
  



miércoles, 21 de noviembre de 2007

PURPURA DE CASSIUS

A muchas personas les gustaría, encontrar un método para determinar la existencia de oro en un mineral. Encontré esta explicación en :http://boards1.melodysoft.com/app?ID=AmplQI&msg=29&DOC=1 Lo primero que se requiere es pulverizar la muestra con una finura de -200 mallas. Se puede partir, midiendo una cantidad de mineral aurífero con una tapa de cerveza. Para el ataque con agua regia, se puede usar un vaso de precipitado de 200 cc. Lo más importante es eliminar, el ácido nítrico por evaporación. Esta evaporación se pude realizar, cuidando que al llegar a sequedad, no se reduzca el cloruro áurico por aumento de temperatura. Una vez que se llega a sequedad, se agrega unas gotas de ácido clorhídrico y agua destilada. Después de disolver el posible cloruro áurico, se agregan unas gotas de solución de cloruro estanoso recién preparada. La mayor o menor coloración púrpura se debe a la cantidad de oro presente en la muestra. Se dieron cuenta....el oro se puede refinar, disolviendo en un vaso de precipitado tapado con un vidrio reloj a un calor moderado, una muestra metálica por ejemplo de 18 Kts. con agua regia. Una vez disuelta toda la muestra, la solución que contiene los metales de la aleación, se lleva a sequedad. Al subir gradualmente la temperatura, se puede observar que el único metal que se reduce es el oro. Los demás metales como el cobre y la plata, quedan formando sus cloruros. Estas sales se pueden separar del oro, disolviéndolas con una solución amoniacal. Vale la pena probar.
Encontré esta reacción para la púrpura de Cassius: