La electro obtención o electrowinning es uno de los procesos elegantes en metalurgia.
A pesar de la sencillez del proceso, se requiere precisar algunos detalles de operación para obtener altos rendimientos.
Además del tema de los materiales con los cuales estén construidas las celdas electrolíticas, diseños o voltajes específicos empleados, existe uno que no se profundiza.
Seguramente, muchas personas que estén en el tema estarán de acuerdo conmigo que la pasivación es lo que mas complica la electro obtención.
Encontré una patente en: http://www.freepatentsonline.com/5529672.html
Es interesante el fundamento de la patente y creo que da justo en el clavo de la pasivación.
Después de darle muchas vueltas al asunto, he construido una pequeña celda de 70 cm. de largo y 4 plgs. de diámetro en PVC esquema 80.
La celda, tiene dos cabezales de 12 cms. de largo que tienen una entrada tangencial de 1 plg. de diámetro y 15 cms. de largo y su correspondiente tapa con un pequeño rebaje para pegarla herméticamente.
En la unión de estos con el cuerpo principal, tienen un rebaje para alojar un anillo de goma de 1/4 de plg. de espesor para sello.
Al interior del cuerpo de PVC coloqué una plancha de acero inoxidable grado alimenticio, lo mas delgada que encontré, conectada mediante un perno pasante al polo negativo de la fuente.
Al centro de la celda, va colocado un eje de acero inoxidable tipo 316 L con rosca y tuerca para que cumpla el papel de prensa y ánodo conectado al polo positivo de la fuente.
Una vez lista fué probada con 100 lts. de una solución de lixiviación de plata con un contenido de 0.072 grs. /lt. de plata y 1.4 grs. /lt de NaCN a un flujo de 8 lts/min. en circuito cerrado.
Después de 20 hrs. la concentración de plata en solución fue de 0.027 grs. /lt.
La temperatura de la prueba fue 18 º C y el voltaje aplicado fue V= 2.4 Volts
Este es el diseño de una celda de 6 pulgadas de diámetro y 1 metro de alto
Este es el detalle del cátodo que es una plancha de acero inoxidable 304 L de 0.4 mm de espesor.
La conección al exterior se produce con un perno de acero inox de 0.75 plg.
En base de la celda el ánodo de acero inoxidable 304 L tiene un disco soldado que hace las veces de cabeza de perno y se ajusta con una empaquetadura de goma, lo mismo que en la parte superior.
Esta es una disposición alternativa que permite colocar lana de fierro para aumentar la recuperación de oro.
Creanme si les digo que empleando una solución cianurada con una concentración inicial de oro de 80 mg/lt se puede llegar a una concentración final de 1mg/lt.
Esta concentración de oro se puede lograr lixiviando una pulpa con 50% de sólidos y 85 a 100 gr/ton.
El tubo perforado se sostiene con un anillo de PVC a ambos extremos.
Los cabezales se ajustan con anillos de goma para producir el sello de junta.
Tanto la entrada inferior como la descarga tienen un diámetro de 1.5 pulg.y tienen un acople tangencial.
La columna tiene un diámetro de 6 pulgs.
Se puede ver el espesor de la plata depositada en forma de lamina que puede llegar a pesar 3.5 Kg.
La ventaja de esta forma de obtención es que no se producen precipitados que obligan a una alta eficiencia en filtración de soluciones cargadas.
