sábado, 2 de agosto de 2008

QUIMICA DEL CIANURO Y ELECTROOBTENCION

Al comienzo de este blog, comentaba que, en el desarrollo de un proyecto, además de todos los estudios teóricos y de laboratorio que se realicen. Existe la necesidad de especialistas en la materia que contribuyan con sus conocimientos y experiencia. En la actualidad, existe una gran demanda de oro, plata, cobre, bismuto, antimonio, etc.y países en América que los poseen. A pesar de esta alta demanda, la mayoría de estos países productores de materias primas, las exportan sin ningún valor agregado. Cualquier esfuerzo que se quiera realizar para cambiar esta situación, pasa por la especialización de profesionales tanto teórica como practica. Este pequeño grupo de universitarios, representa un aporte al desarrollo técnico de la Química extractiva y los temas que estan desarrollando son:
  1. El estudio de la química del cianuro en la parte teórica y de laboratorio para ser utilizados en lixiviación, regeneración, mitigación, control, etc.
  2. La electroobtención en la parte teorica como en su aplicacion practica.
En los proximos articulos, les estaré informando de sus avances.

miércoles, 14 de mayo de 2008

RECTIFICADOR DE CORRIENTE

He recibido algunos mails, solicitando detalles sobre la construcción del rectificador de corriente con tiristores y diodos. El uso de estos elementos, permiten controlar el voltaje de salida del equipo rectificador en cualquier rango y de forma continua. Esto se puede lograr, mediante un control de fase o la conducción de tiristores en un punto del ciclo de corriente alterna conectada a ellos. Existe un I.C. que sirve para este propósito con la sigla TCA 785 y pueden ver sus características y uso en el sitio : http://www.datasheetcatalog.com/datasheets_pdf/T/C/A/7/TCA785.shtml La potencia de salida del rectificador de este tipo depende del transformador, los tiristores y diodos empleados.










 

















La electro-obtención o electrowinning es un tema que interesa a muchas personas que están relacionadas con la metalurgia.
Cuando se trata el tema se mencionan términos como: conductividad de las soluciones, actividad ionica, concentración de elementos, pasividad, temperatura, relaciones ánodo cátodo, agitación de soluciones, pH, voltaje, densidad de corriente, etc., etc.
Una gran cantidad de estas dudas, se resuelven eligiendo el equipo de rectificación de corriente adecuado.
La característica mas importante es que este equipo, tenga una regulación infinita en voltaje.
Con esto se obtienen valores propios para cada operación de electroobtención.
La forma mas comoda de regulación es que la rectificación de corriente se realice usando tiristores o diodos controlados.

domingo, 27 de abril de 2008

PLATA METALICA

Esta plata, la he obtenido mediante, tuesta de mineral sulfuroso de plata y lixiviación con cianuro. La extracción desde la solución se realizó mediante, la celda electrolítica que describí anteriormente. Cualquier detalle de operación que requieran se los daré.




domingo, 13 de enero de 2008

CELDA DE ELECTROOBTENCION






La electro obtención o electrowinning es uno de los procesos elegantes en metalurgia.
A pesar de la sencillez del proceso, se requiere precisar algunos detalles de operación para obtener altos rendimientos.
Además del tema de los materiales con los cuales estén construidas las celdas electrolíticas, diseños o voltajes específicos empleados, existe uno que no se profundiza.
Seguramente, muchas personas que estén en el tema estarán de acuerdo conmigo que la pasivación es lo que mas complica la electro obtención.
Es interesante el fundamento de la patente y creo que da justo en el clavo de la pasivación.
Después de darle muchas vueltas al asunto, he construido una pequeña celda de 70 cm. de largo y 4 plgs. de diámetro en PVC esquema 80.
La celda, tiene dos cabezales de 12 cms. de largo que tienen una entrada tangencial de 1 plg. de diámetro y 15 cms. de largo y su correspondiente tapa con un pequeño rebaje para pegarla herméticamente.
En la unión de estos con el cuerpo principal, tienen un rebaje para alojar un anillo de goma de 1/4 de plg. de espesor para sello.
Al interior del cuerpo de PVC coloqué una plancha de acero inoxidable grado alimenticio, lo mas delgada que encontré, conectada mediante un perno pasante al polo negativo de la fuente.
Al centro de la celda, va colocado un eje de acero inoxidable tipo 316 L con rosca y tuerca para que cumpla el papel de prensa y ánodo conectado al polo positivo de la fuente.
Una vez lista fué probada con 100 lts. de una solución de lixiviación de plata con un contenido de 0.072 grs. /lt. de plata y 1.4 grs. /lt de NaCN a un flujo de 8 lts/min. en circuito cerrado.
Después de 20 hrs. la concentración de plata en solución fue de 0.027 grs. /lt.
La temperatura de la prueba fue 18 º C y el voltaje aplicado fue V= 2.4 Volts
La plata metálica se deposita en el cátodo o plancha de acero, al comienzo en forma de lámina, finalmente en forma de polvo.
Es interesante probar........

Este es el diseño de una celda de 6 pulgadas de diámetro y 1 metro de alto
Este es el detalle del cátodo que es una plancha de acero inoxidable 304 L de 0.4 mm de espesor.
La conección al exterior se produce con un perno de acero inox de 0.75 plg.

En base de la celda el ánodo de acero inoxidable 304 L tiene un disco soldado que hace las veces de cabeza de perno y se ajusta con una empaquetadura de goma, lo mismo que en la parte superior.


Esta es una disposición alternativa que permite colocar lana de fierro para aumentar la recuperación de oro.
Creanme si les digo que empleando una solución cianurada con una concentración inicial de oro de 80 mg/lt se puede llegar a una concentración final de 1mg/lt.
Esta concentración de oro se puede lograr lixiviando una pulpa con 50% de sólidos y 85 a 100 gr/ton.

El tubo perforado se sostiene con un anillo de PVC a ambos extremos.

Los cabezales se ajustan con anillos de goma para producir el sello de junta.
Tanto la entrada inferior como la descarga tienen un diámetro de 1.5 pulg.y tienen un acople tangencial.
La columna tiene un diámetro de 6 pulgs.

Esta es una batería de celdas cilíndricas conectadas en serie con las cuales se pueden obtener mayores datos de funcionamiento.



  Se puede ver el espesor de la plata depositada en forma de lamina que puede llegar a pesar 3.5 Kg.

La ventaja de esta forma de obtención es que no se producen precipitados que obligan a una alta eficiencia en filtración de soluciones cargadas.
  



miércoles, 21 de noviembre de 2007

PURPURA DE CASSIUS

A muchas personas les gustaría, encontrar un método para determinar la existencia de oro en un mineral. Encontré esta explicación en :http://boards1.melodysoft.com/app?ID=AmplQI&msg=29&DOC=1 Lo primero que se requiere es pulverizar la muestra con una finura de -200 mallas. Se puede partir, midiendo una cantidad de mineral aurífero con una tapa de cerveza. Para el ataque con agua regia, se puede usar un vaso de precipitado de 200 cc. Lo más importante es eliminar, el ácido nítrico por evaporación. Esta evaporación se pude realizar, cuidando que al llegar a sequedad, no se reduzca el cloruro áurico por aumento de temperatura. Una vez que se llega a sequedad, se agrega unas gotas de ácido clorhídrico y agua destilada. Después de disolver el posible cloruro áurico, se agregan unas gotas de solución de cloruro estanoso recién preparada. La mayor o menor coloración púrpura se debe a la cantidad de oro presente en la muestra. Se dieron cuenta....el oro se puede refinar, disolviendo en un vaso de precipitado tapado con un vidrio reloj a un calor moderado, una muestra metálica por ejemplo de 18 Kts. con agua regia. Una vez disuelta toda la muestra, la solución que contiene los metales de la aleación, se lleva a sequedad. Al subir gradualmente la temperatura, se puede observar que el único metal que se reduce es el oro. Los demás metales como el cobre y la plata, quedan formando sus cloruros. Estas sales se pueden separar del oro, disolviéndolas con una solución amoniacal. Vale la pena probar.
Encontré esta reacción para la púrpura de Cassius:

sábado, 2 de junio de 2007

CLASIFICACION


Cuando visito una operación metalúrgica, lo que primero que observo, es el sistema de clasificación y su rendimiento.
Para algunos entendidos, este tema podría ser de poca relevancia al estar definido pero es increíble ver que a veces, no existe o es deficiente en operaciones que poseen cierta inversión.
Una buena clasificación en muchas oportunidades, define, el éxito de una operación metalúrgica.
Para entrar en este tema, lo mínimo que se requiere es una balanza y un tamiz que se emplean para determinar en forma superficial, la granulometría del mineral a procesar.
El método consiste en pesar una cierta cantidad de material, tamizarlo y volver a pesar el material que ha pasado a través de la malla.
La forma de estandarizar es registrar este resultado. ( Ej : Mallaje 60% - 200 # )
Tratándose de flotación de minerales auríferos y argentíferos, puedo recomendar con cierta confianza el uso de una malla Nº 200 para obtener buenos resultados.
He visto resultados espectaculares en flotación de piritas con contenidos valiosos, los cuales han avalado la compra de equipos.
Saludos

martes, 29 de mayo de 2007

TEORIA Y PRACTICA

Al fin tengo tiempo para escribir sobre algunas ideas y de paso mostrar un inicio de lo que pretendo dejar en este blog, compartiendolas con personas interesadas en este tema .
Durante todos los años que he desarrollado el tema de la metalurgia de los metales, invariablemente aparece un tema que no creo que llegue a consenso.
Esto es la pugna entre los profesionales que han ido a la universidad o institutos especializados y las personas que mediando la vocación, curiosidad o años de trabajo aprenden ciertas técnicas.
Estoy convencido que la metalurgia es una reunión y aplicación de diferentes conocimientos y solo la aplicación de ambos puntos de vista permite llegar a grandes logros. logros.
En Chile, los pequeños mineros que trabajan cobre, desarrollan una pequeña prueba para ver en forma aproximada la riqueza de un mineral oxidado.
A unos pocos gramos que pulverizan, agregan jugo de limón y después de un tiempo, en el líquido decantado introducen un cuchillo. Según la coloración que toma, estiman la ley del mineral.¿ Que opinaría un experto productor de cemento de cobre y quien le enseño a esos mineros ?
En Copiapó los compradores de oro, limpian el oro amalgamado con ácido nítrico. A la solución resultante le agregan sal común para sacar la plata como cloruro, finalmente a la solución filtrada le ponen pedazos de fierro limpio para sacar el mercurio.
En muchos ingenios u operaciones metalúrgicas, los operadores conocen algunas prácticas que sin ellos el proceso no se da.
Aguanté tres años estudiando Química Industrial, al final de los cuales me convencí que había que tener algún conocimiento útil que no necesitara titulo y mandarme a cambiar.
Empecé a leer cuanto libro, revista, tesis etc. que tratara sobre la química del oro y la plata, sus sales, reacciones, hidro, piro en cuanta biblioteca pudiera entrar.
Y..... a experimentar, perder oro o plata cuando no se reducía o precipitaba, a sufrir las decepciones, convencido de cantidades fabulosas.
En esas dolorosas clases,perdí dinero y no faltaron explosiones de las cuales una que casi me dejó ciego.
Ahora miro para atrás y creo que estoy comenzando. Me gustaría compartir este comienzo con todos para hacerlo ameno.
Cualquier comentario o dato operativo, podría evitar perdida de tiempo, ahorro de esfuerzos inútiles, facilitar un proceso en fundición, flotación, hidro, electro etc., etc.